1. Optimiser la maintenance de l'équipement
Entretien quotidien: nettoyez l'équipement après chaque utilisation, essuyez la tige de piston et injectez de l'huile de lubrification. L'huile hydraulique doit être remplacée toutes les 50 heures et les huiles de différentes marques ne doivent pas être mélangées.
Inspection régulière: l'assemblage d'étanchéité doit être testé pour l'élasticité tous les 3 mois, et le manomètre doit être calibré tous les six mois. La bague de piston doit être remplacée lorsque l'usure dépasse 0. 15 mm.
Entretien des composants clés: ajoutez de la graisse à base de lithium au roulement de poignée chaque mois, vérifiez régulièrement le dégagement de roulement de bielle (devrait être inférieur à 0. 08mm) et remplacer le ressort de soupape à sens unique échoué.
2. Amélioration technique
Application de la technologie de fréquence variable: utiliser la technologie de régulation de vitesse de fréquence variable pour ajuster la vitesse de fonctionnement de la pompe en fonction des besoins réels, réduire l'usure des équipements et réduire le taux de défaillance. La technologie de fréquence variable peut prolonger la pompe à test de la durée de vie de plus de 30%.
Système de contrôle intelligent: intégrer la technologie de l'Internet des objets pour obtenir une surveillance et un contrôle à distance, prédire les défaillances grâce à l'analyse des données et effectuer la maintenance à l'avance.
Conception optimisée: utilisez des cordes à haute efficacité et optimisez la conception du canal d'écoulement interne du corps de la pompe pour réduire la résistance à l'écoulement et améliorer l'efficacité de l'administration.
3. Spécifications de fonctionnement
Évitez le fonctionnement de surpression: fonctionne strictement en fonction de la pression nominale de l'équipement pour éviter d'endommager l'équipement causé par le fonctionnement de la surpression.
Pression de pré-charge: assurez-vous la pression de pré-charge du système avant de commencer à éviter que la pompe fonctionne sous condition à vide.
Formation des opérateurs: forment régulièrement les opérateurs pour s'assurer qu'ils connaissent les spécifications de fonctionnement de l'équipement et les exigences de maintenance.
4. Gestion intelligente
Maintenance prédictive: utilisez des capteurs pour surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel, utiliser l'analyse des mégadonnées pour prédire les défauts et effectuer la maintenance à l'avance.
Surveillance à distance: réalisez la surveillance à distance et l'avertissement de défaut de l'équipement pour réduire les temps d'arrêt.
5. Optimisation de l'environnement et des processus
Aperonnier et à l'épreuve de l'humidité: placez l'équipement de test à haute pression dans une pièce anti-explosion pour réduire l'impact du mauvais temps sur l'équipement.
Gestion de la qualité de l'eau: utilisez la technologie de prétraitement de la qualité de l'eau pour réduire l'usure des impuretés dans l'eau sur l'équipement.
6. Économie d'énergie et fonctionnement à faible teneur en carbone
Récupération de la chaleur des déchets: Utilisez la chaleur des déchets générée pendant le fonctionnement de la pompe pour obtenir une récupération d'énergie grâce à un échangeur de chaleur.
Réduire la consommation d'énergie: réduire la consommation d'énergie de l'équipement en optimisant les paramètres de fonctionnement et la configuration du système.
